Was ist ein schwimmendes Kugelventil? – Ausführlicher Leitfaden des Herstellers

Was ist ein schwimmendes Kugelventil?

A Schwimmkugelventilist eine der Arten vonKugelhähneund die entsprechende istZapfengelagertes KugelventilDas System zeichnet sich durch eine freitragende Kugel aus, die lediglich zwischen zwei Dichtungssitzen gehalten wird. Der Schaft ist flexibel mit der Kugel verbunden und ermöglicht ihr so ​​eine freie Bewegung. Unter mittlerem Druck verschiebt sich die Kugel in Richtung des nachgelagerten Sitzes und dichtet so den Auslass dicht ab.

Hauptkomponenten

• Kugelventilgehäuse/DeckelDie wichtigsten drucktragenden Teile des Ventils

• KugelventilFrei bewegliche Kugel mit Bohrung

• VentilschaftÜberträgt Drehmoment auf die Kugel

• Sitzplätze: Doppelte Dichtflächen

• SiegelPTFE oder verstärkte Verbundwerkstoffe

Technische Spezifikationen

Konstruierte Strukturmerkmale des schwimmenden Kugelventils

1. Doppelt abdichtende Sitzkonstruktion

Die firmeneigene reibungsarme Sitzbearbeitung reduziert das Betriebsdrehmoment und gewährleistet gleichzeitig absolute Dichtheit durch bidirektionale Abdichtung.

2. Ausrichtungssicherer Vorbau

Der abgeflachte Schaft verhindert ein Verrutschen des Griffs. Paralleler Griff = Geöffnet; Senkrechter Griff = Geschlossen.

3. Sicherheitsverriegelungslöcher

Zwei Verriegelungslöcher in den vollständig geöffneten/geschlossenen Positionen verhindern ein versehentliches Auslösen – ein entscheidender Faktor bei gefährlichen Pipelines.

4. Ausblassicherer Stiel

Eine integrierte Schulter verhindert das Herausschleudern des Schaftes bei Überdruckereignissen und erhält so die Dichtheit aufrecht.

5. Antistatiksystem

Erdungsfedern entladen die durch Reibung erzeugte statische Elektrizität – unerlässlich für brennbare Medien wie LNG oder Propan.

6. Brandsichere Bauweise

Metallische Hinterdichtungen greifen bei Bränden ein:

• Ball-/Karosseriekontakt ersetzt verbrannte Sitze

• Graphit-Feuerdichtungen dehnen sich aus und blockieren so Leckagen.

•API 607/6FA-konform

7. Dichtste Karosserieverbindung

Durch die ineinandergreifende Flanschkonstruktion entfällt die Abhängigkeit von Dichtungen, wodurch auch unter extremen Bedingungen ein Austreten von außen verhindert wird.

Industrielle Anwendungen

• Allgemeiner Service: Wasser, Lösungsmittel, Säuren

• Kritische Medien: Sauerstoff, H₂O₂, Methan

• Unwirtliche Umgebungen:

Petrochemische Anlagen

Erdgasleitungen (H₂S-beständig)

Kryogene Systeme

Transport von hochkorrosiven Schlämmen

Vorteile und Nachteile von schwimmenden Kugelventilen

Vorteile:

✓ Kompaktes, wartungsfreundliches Design

✓ Blasenfreie Versiegelung

✓ Geringer Strömungswiderstand

✓ 90°-Schnellbetrieb

Nachteile:

✘ Die Sitzreibung begrenzt die Verwendung bei hohem Druck/Drehmoment

✘ Nicht für Schlämme geeignet (Verstopfungsgefahr der Rillen)

✘ Erfordert fachgerechte Installation

Installations- und Wartungsprotokolle

Installationsanforderungen

• Horizontal auf ebenen Flächen montieren

• Strömungsturbulenzen in der Nähe der Kugel vermeiden

• Gewährleisten Sie ungehinderten Zugang

Wartungscheckliste

• Vierteljährlich: Kugel-/Schaberringe auf Erosion prüfen

• Jährlich:

Spindellager schmieren

Drehmomentwerte überprüfen

Notdichtungen prüfen

• Nach der Abschaltung: Hohlraum reinigen, um kristalline Ablagerungen zu vermeiden

Schwimmend vs.Zapfengelagerte KugelhähneTechnischer Vergleich

Auswahlleitfaden

Wählen Sie schwimmend gelagerte Ventile für kostengünstige, kompakte Lösungen unterhalb der Klasse 600. Entscheiden Sie sich für zapfengelagerte Ventile bei der Förderung von:

• Drücke > Klasse 900

• Häufige Fahrradoperationen

• Kryogene oder erosive Medien