Wie man Rückschlagventile richtig lagert und wartet: Ein Expertenleitfaden

Was ist ein Absperrschieber?

A AbsperrschieberRegelt den Flüssigkeitsstrom durch vertikales Anheben oder Absenken eines Schiebers (Keils). Entwickelt fürvollständiger Öffnungs-/SchließbetriebEs dient nicht der Durchflussregulierung, sondern bietet minimalen Strömungswiderstand und eine hervorragende Abdichtung. Aufgrund seiner Zuverlässigkeit ist es in der Öl- und Gasindustrie, in Chemieanlagen und in der Energieerzeugung weit verbreitet und daher unverzichtbar für Backup-Systeme.

Funktionsprinzip des Absperrschiebers

Das Schieberventil bewegt sich senkrecht zur Strömungsrichtung. Im vollständig angehobenen Zustand ermöglicht es einen ungehinderten Durchfluss; im abgesenkten Zustand dichtet es die Ventilsitze dicht ab.Niemals nur teilweise geöffnetSchieberventile – dies führt zu Dichtungserosion und Vibrationsschäden.

5 wichtige Schritte zur Lagerung von Absperrschiebern

Eine sachgemäße Lagerung verhindert Korrosion und gewährleistet die Funktion der Rückschlagventile im Bedarfsfall.

1. Ideale Lagerumgebung

–Innenbereich & Trocken: An einem verschlossenen Ort mit niedriger Luftfeuchtigkeit (<60% relative Luftfeuchtigkeit) lagern.

–Ätzende Stoffe vermeidenVon Chemikalien, Salz und sauren Dämpfen fernhalten.

–Temperaturregelung: Temperatur 5°C–40°C (41°F–104°F) einhalten.(Siehe Norm ISO 5208: Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann leicht zu Rost an Metallteilen und zur Alterung von Gummidichtungen führen.)

- Große und kleine Ventile sollten getrennt gelagert werden:Kleine Ventile können auf Regalen platziert werden, große Ventile sollten ordentlich auf dem Lagerboden angeordnet werden, wobei darauf zu achten ist, dass die Flanschanschlussfläche den Boden nicht berührt.

- Lagerung von Ventilen im Freien:Sie müssen unbedingt mit regen- und staubdichten Materialien wie Planen, Linoleum usw. abgedeckt werden. (Wenn es die Bedingungen zulassen, wird empfohlen, sie nicht im Freien zu lagern.)

Tipps:Lagern Sie das Absperrventil in Innenräumen und sorgen Sie für einen trockenen und gut belüfteten Raum.

2. Ventilvorbereitung

–Schließ das Tor: Verhindert das Eindringen von Staub.

–DichtungsöffnungenVerwenden Sie PVC-Kappen oder wachsüberzogene Stopfen auf den Flanschen.

–Schaft schmierenHochwertiges Fett auf die freiliegenden Stiele auftragen.

Tipps:Beide Enden des Durchgangs müssen mit Wachspapier oder Plastikfolien abgedichtet werden, um das Eindringen von Schmutz zu verhindern.

3. Langzeitspeicherprotokoll

–Vierteljährliche InspektionenAuf Rost, Unversehrtheit des Verschlusses und Schmierung prüfen.

–Handräder drehen: Drehen Sie es alle 3 Monate um 90°, um ein Festfressen zu verhindern.

–Dokumentation: Ventile mit Lagerdatum und Inspektionsprotokollen kennzeichnen.

- Rostschutzbehandlung:

1. Metallventile (wie z. B. Schieber- und Absperrventile) müssen mit Rostschutzöl oder -fett beschichtet werden, insbesondere Flanschflächen, Gewindeverbindungen und andere leicht oxidierbare Teile.

2. Bei längerer Lagerung (mehr als 6 Monate) wird empfohlen, alle 3 Monate den Rostschutz zu überprüfen und gegebenenfalls nachzufüllen.gemäß API 598-Standard).

4. Separates Absperrventil aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl

- Risiko galvanischer Korrosion:

1. Durch Kontakt und Feuchtigkeit entsteht eine elektrochemische Zelle.

2. Kohlenstoffstahl wird zur Anode und korrodiert schnell.

3. Die schützende Passivschicht des Edelstahls (der Kathode) ist beschädigt, was die zukünftige Korrosion beschleunigt.

- Kohlenstoffmigration (Aufkohlung):

1. Durch den direkten Kontakt können Kohlenstoffatome vom Kohlenstoffstahl in den Edelstahl übergehen.

2. Dadurch wird die Struktur des Edelstahls gestört, was seine Korrosionsbeständigkeit drastisch verringert.

- Bewährte Verfahren zur Datenspeicherung:

1. Getrennte Lagerung: Immer in getrennten Bereichen lagern.

2. Mindestabstand: Halten Sie einen Abstand von mindestens 50 cm (20 Zoll) ein, insbesondere in feuchten Umgebungen.

3. Vorübergehender Kontakt: Verwenden Sie trockene, nichtleitende Barrieren (Holz, Kunststoff, Gummi) oder Schutzfolien.

5. Wesentliche Regeln für die Optimierung der Ventillagerung

- Farbcodierte Kennzeichnung

• Edelstahlventile → Blaues Klebeband

• Ventile aus Kohlenstoffstahl → Gelbes Klebeband

Verhindert visuelle Managementfehler und galvanische Korrosion.

- FIFO-Lagerzonennutzung

• Spezielle Lagerbereiche ermöglichen die FIFO-Rotation (First-In-First-Out).

• Vermeidet Lagerüberalterung (entscheidend für Ersatzventile)

- Kostenschutztrennung

• Absperrventile aus Edelstahl (kosten 3-5x höher)

• Verhindert versehentlichen Missbrauch und Korrosionsschäden

- Technische Umsetzung

• Methodenspezifikation

• Trennwandregale mit mindestens 500 mm Gangabstand

• Elektrochemische Isolation 8-10 mm nichtleitende Gummipads

*Konformität: Entspricht den Normen GB/T 20878-2017.*

Wichtige Profi-Tipps

• Lasergeätzte Materialkennzeichnungen (z. B. „WCB“) auf Ventilkörpern

• In den Lagerräumen eine relative Luftfeuchtigkeit von unter 45 % aufrechterhalten

• Reserve-Absperrventile aufrecht lagern – horizontale Stapelung beeinträchtigt die Notfallabdichtung

Vergleich von Backup-Speichermethoden für Absperrschieber

Wartung von Absperrschiebern: 4 wichtige Verfahrensschritte

1. Routinemäßige operative Pflege

–Gewinde schmieren: Molybdändisulfidpaste vierteljährlich auf die Stielnüsse auftragen.

–Saubere Außenbereiche: Schmutz/Ablagerungen monatlich mit nicht scheuernden Tüchern abwischen.

–Handräder prüfenLose Schrauben sofort festziehen, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden.

2. Packungs-/Stopfbuchsenwartung

–Vierteljährliche InspektionAchten Sie auf Undichtigkeiten im Bereich des Stiels.

–Stopfbuchsenmuttern einstellenBei Undichtigkeiten schrittweise nachziehen –Nicht zu stark komprimieren.

–Verpackung ersetzenGraphitimprägniertes Seil sollte alle 2–5 Jahre verwendet werden.

3. Bewährte Verfahren zur Schmierung

4. Wartung des Getriebesystems

–Getriebe: Jährlicher Ölwechsel (ISO VG 220 empfohlen).

–Elektrische Aktuatoren: Feuchtigkeitsdichtungen zweimal jährlich prüfen.

–Manuelle Überschreibungen: Monatliche Zyklen zur Vorbeugung von Anfällen.

Spezielle Tipps für Rückschlagventile

–Druckentlastung: Vor dem Fetten die Ablassschrauben öffnen, um ein Herausplatzen der Dichtung zu verhindern.

–Positionierung: Absperrschieber speichernvollständig geschlossenum die Dichtungen eingerastet zu halten.

–Notfallsets: Halten Sie Ersatzpackungssätze und Stopfbuchsenmuttern in der Nähe bereit.

Schlussfolgerung: Maximierung der Lebensdauer der Herzklappe

Beachten Sie diese Regeln für zuverlässige Backup-Absperrventile:

1. Lagerung= Trocken, versiegelt und dokumentiert.

2. Wartung= Regelmäßige Schmierung und Inspektionen.

3. Reparaturen= Die Adresse wird sofort durchgesickert.

Durch die Priorisierung proaktiver Wartungsmaßnahmen lassen sich 80 % der Ventilausfälle vermeiden – ein kritischer Faktor für Notfallsysteme.