Kugelhähne mit vollem Durchgang vs. Kugelhähne mit reduziertem Durchgang: Wichtigste Unterschiede und Auswahlhilfe
Kugelventile sind wichtige Komponenten in Fluidsteuerungssystemen und werden in zwei Haupttypen unterteilt: Volldurchgangsventile (mit vollem Durchgang) und Ventile mit reduziertem Durchgang (mit reduziertem Durchgang). Das Verständnis ihrer Unterschiede gewährleistet optimale Leistung und Kosteneffizienz in industriellen Anwendungen.
Definition von Kugelhähnen mit vollem Durchgang vs. Kugelhähnen mit reduziertem Durchgang
-Kugelventil mit vollem DurchgangDer Innendurchmesser des Ventils entspricht ≥95% des Nenndurchmessers der Rohrleitung (z. B. hat ein 2-Zoll-Ventil einen Durchflussweg von 50 mm).
Hinweis: Bei der Auswahl eines Kugelhahns wird die Ventilgröße des 2-Zoll-Kugelhahns mit vollem Durchgang als NPS 2 angegeben.
- Kugelventil mit reduziertem DurchgangDer Innendurchmesser beträgt ≤85% des Nenndurchmessers der Rohrleitung (z. B. hat ein 2-Zoll-Ventil einen Durchflussweg von ca. 38 mm).
Hinweis: Bei der Auswahl eines Kugelhahns wird die Ventilgröße des 2-Zoll-Kugelhahns mit reduziertem Innendurchmesser als NPS 2 x 1-1/2 angegeben.
Wesentliche strukturelle Unterschiede
| Besonderheit | Kugelhahn mit vollem Durchgang | Kugelventil mit reduziertem Durchmesser |
|---|---|---|
| Strömungsweggestaltung | Gleich dem Rohrdurchmesser; keine Verengung | 1-2 Größen kleiner als die Rohrleitung |
| Durchflusseffizienz | Keine Durchflussbehinderung; minimaler Druckabfall | Höherer Widerstand als bei Vollbohrung |
| Ventildimensionierung (NPS) | Matching-Pipeline (z. B. NPS 2) | Bezeichnet eine Reduktion (z. B. NPS 2 × 1½) |
| Gewicht und Kompaktheit | Schwerere, robustere Konstruktion | 30 % leichter; platzsparendes Design |
Leistungs- und Anwendungsvergleich
| Faktor | Kugelhahn mit vollem Durchgang | Kugelventil mit reduziertem Durchmesser |
|---|---|---|
| Ideal Media | Viskose Flüssigkeiten (Rohöl, Schlamm), Molchsysteme | Gase, Wasser, niedrigviskose Flüssigkeiten |
| Durchflussanforderungen | Maximaler Durchfluss bei minimalem Widerstand | Kontrollierter Durchfluss; einstellbare Kapazität |
| Typische Anwendungsfälle | Hauptpipelines (Öl/Gas), Reinigungssysteme | Zweigstrecken, budgetsensible Projekte |
| Druckabfall | Nahezu kein Widerstand; ideal für lange Rohre | Höherer lokaler Druckabfall |
| Kosteneffizienz | Höhere Vorlaufkosten | 30 % geringere Kosten; reduzierte Rohrleitungslast |
Wie man das richtige Kugelventil auswählt
Priorität Volle Kraft voraus, wenn:
1. Umgang mit viskosen/schlammigen Medien oder erforderlicher Molchung.
2. Das System erfordert maximalen Durchfluss bei minimalem Druckverlust.
3. Die Reinigung/Wartung der Rohrleitungen erfolgt routinemäßig.
Reduzierte Bohrung wählen, wenn:
1. Arbeiten mit Gasen oder niedrigviskosen Flüssigkeiten.
2. Aufgrund von Budgetbeschränkungen werden leichtere Ventile bevorzugt.
3. Durchflusskontrolle und Raumoptimierung sind von entscheidender Bedeutung.
Warum das wichtig ist
1. Ventile mit vollem Durchgang beseitigen Durchflussbeschränkungen und reduzieren so die Energiekosten beim Ferntransport.
2. Ventile mit reduziertem Bohrungsdurchmesser bieten Kosteneinsparungen (bis zu 1/3 günstiger) und eine effiziente Durchflussregelung für kompakte Systeme und verringern gleichzeitig die strukturelle Belastung von Rohrleitungen.
Veröffentlichungsdatum: 25. Juni 2025